作者：管理员 | 时间:2011-08-03 13:54:36 访问：3931
一、 项目的目的与意义
1、油田采出水常规工艺
当原水中油含量在1000mg/L以下，悬浮固体在300mg/L左右。经过处理后水质能达到油层渗透率大于0.6µm2碎屑岩油藏注水水质指标：即悬浮固体含量≤5.0mg/L；悬浮物颗粒直径中值≤3.0µm，含油量≤15.0mg/L的工艺流程为基本净化处理流程，俗称为常规流程。流程图见图1，当注入水需注入中、低渗透率油层或需回用于湿蒸汽发生器给水时，还需在常规处理流程基础上对设计参数进行调整，或进一步进行精细过滤处理或软化处理。
图1 常规工艺流程图
（1） 功能分析
①自然沉降分离装置
目前也称自然沉降罐为一次除油罐或调储罐。自然沉降分离装置的主要任务是接受原水，同时对原水进行油、水、悬浮固体自然分离，还对进入下游流程的采出水质水量进行均匀、均量处理，即为沉降分离装置提供比较平稳的水质和均衡的水量。
②混凝沉降分离装置
油田采出水中含油的20%（主要为溶解油，乳化油）和悬浮固体的80%（主要为粉质悬浮物）具有较好的稳定性。这些杂质单靠自然沉降是很难得到分离的，必须采用化学、物理方法加速悬浮杂质的分离。通常根据原水水质、处理水量分别选用混凝沉降罐、浮选装置、粗粒化除油装置、旋流除油器等处理设备作为沉降分离装置。
③过滤装置
在流程中，过滤装置设置在最后，它将沉降装置不能截留的微粒杂质分离出来，是保证回用水质达标的重要装置，也是水质深度处理预处理的重要环节。
⑵处理装置效率
一般各处理装置去除杂质效率见表1.
表1 水处理装置净化水质效率一览表
从表1可知，调储装置去除采出水中悬浮杂质（含油和悬浮固体）总量的66.2%，沉降分离装置为29.2%，过滤装置为3.1%，尚未去除的为1.5%。
2、各工艺单元组合后形成的装置，有可以改进发展的空间。本项目旨在开发一项更好的工艺技术，替代现有的常规工艺，达到一个新的处理水平，并能节省投资。
二、 本项目工艺流程
1、工艺流程如下图
图2 油与泥液相过滤工艺流程示意图
2、工艺过程的说明
如图所示其工艺过程如下：
（1）原水加药后进罐。加入药剂达到使乳化油破乳，悬浮固体絮凝的目的。
（2）原水首先进入油层过滤室，可去除90%的油。
（3）然后原水沿中心筒向下流动，并使水流具有较大的冲击力，达到①快速絮凝反应；②搅动泥层过滤室的泥使其悬浮两个目的。
原水经泥层过滤截留下水中的小絮体。该室具有一定的高度，多余的泥从泥层过滤室中溢出。
（4）溢出的泥进入浓缩室内，并定期排出。
（5）水向上进入沉降室内，水中悬浮固体颗粒得到进一步分离。
三、 本工艺的特点
1、油层过滤，即用自身分离出的油萃取水中的油，提高除油效率。
配水管口淹没在油层中，水中大量的油滴在油层过滤作用下除去。图3说明油层过滤作用十分明显，距配水管口下1.0m以上高度内油的去除率可达90%。
图3 去除率与沉降高度关系曲线
2、泥层过滤，即用沉积的泥吸附水中的泥，提高除泥效率。
泥层过滤与澄清具有相同的作用原理。
澄清池主要用于给水处理，也可用于废水处理，去除原水中的胶体（特别是无机性胶体）颗粒。在澄清池中能同时实现混凝剂与原水的混合、反应和絮体 沉淀分离三种过程。它利用接触凝聚原理，在池中让已经生成的絮凝体悬浮起来形成悬浮泥渣层（接触凝聚区），其中悬浮物浓度约在3~10mg/L，当投加混凝剂的原水通过它时，水中新生成的微絮粒被迅速吸附在悬浮泥渣上，从而能够达到良好的去除效果。澄清池的效率取决于泥渣悬浮层的活性与稳定，因此，保持泥渣处于悬浮、浓度均匀、活性稳定的工作状态是所有澄清池的共同要求。
澄清池具有处理效果好、生产效率高、药剂用量节约、占地面积少等优点，设计已标准化，缺点是设备机构复杂。
根据泥渣与废水接触方式的不同，澄清池可分为泥渣悬浮型和泥渣循环型两类。前者利用进水的位能连续地或周期地冲起泥渣，使其悬浮，并截留原水中的小絮体，多余的泥渣经沉淀浓缩后排出，主要形式有悬浮澄清池和脉冲澄清池。后者利用搅拌机或射流器让泥渣在竖直方向上不断循环，在循环过程中捕集水中的微小絮粒，并在分离区加以分离。
四、 本工艺预期处理效果
1、除油率达到80%；
2、除固率达到80%。
项目负责人：于恩邦
联系人：于恩邦
联系电话：15004584451
|
